Трислойна сушилня за колани
I. Въведение в оборудването
Многослойна сушилня, известна още като многослойна оборотна сушилня, е специално оборудване за обезводняване и сушене на пресни растения или сезонни зеленчуци, плодове и медицински материали.
Многослойната сушилня приема многослойна мрежеста транспортна лента, поради раздробяването на материала, предотвратява падането на материала, използването на малък мрежест колан, добра пропускливост на въздуха, висока топлопроводимост.
Конвенционалното захранване с пара, използващо захранване с въглищен котел, поради съображения за опазване на околната среда, природният газ и втечненият газ стават основният избор на енергийна сушилня, природният газ и втечненият газ се нуждаят от пещ за преобразуване, което увеличава производствените разходи, но производствените разходи за природен газ а втечненият газ е нисък.
Чистият горещ въздух, произведен от гореща печка, температурата на горещия въздух е 50℃-160℃ контролируема, а методите за сушене и дехидратация на отопление и вентилация се извършват едновременно.Разумното регулиране на обема на вентилацията на горещ въздух е подсилено.Многослойният изсушаващ слой се циклично и върти, изсушаване слой по слой, като се използва пълноценно горещ въздух, сушенето и дехидратацията са бързи и ефективни.
Обемът на въздуха на вентилатора се задвижва, за да се осигури навременното отстраняване на водните пари и баланса на влажността в кутията.
Сушилнята за зеленчуци и плодове е проектирано автоматично оборудване за сушене в съответствие с промените в изискванията на процеса на сушене на материала, разнообразието, чувствителните към температура и влажност характеристики.Оборудването се състои от високоефективна и енергоспестяваща печка с горещо взривяване, автоматична циркулационна сушилна камера и автоматично захранващо и разтоварващо устройство.Контактните части са изработени от неръждаема стомана.
Машината има предимствата на проста структура, удобна работа, спестяване на труд, защита на околната среда, автоматичен контрол на температурата, механично изхвърляне на влага и автоматично разпръскване на материала.
Характеристики на многослойна сушилня:
1. Може да се извършва масово непрекъснато производство и до голяма степен да се защитят хранителните съставки и цвета на продукта.
2. Според характеристиките на зеленчуците и плодовете, приемете различни технологични процеси и добавете необходимото спомагателно оборудване.
3. Голяма мощност на сушене, бърза скорост на сушене, висока ефективност на сушене, икономия на гориво, висока термична ефективност, добър сух цвят.
Многослойната сушилня се използва широко в дехидратирани зеленчуци, чай, сушени плодове, подправки, лекарства, храни и други индустрии.
Ⅱ.Монтаж на оборудване
1. Определете коя страна на оборудването е близо до стената според местоположението на работилницата на място.Предлага се едната страна на радиатора да бъде разположена срещу стената, както е показано на чертежа, и тръбите, дренажът и електричеството да бъдат подредени съответно.
2. Машината трябва да бъде поставена на твърда суха, проветрива равна земя, земята трябва да бъде калибрирана с нивелир, за да се гарантира, че машината работи гладко и надеждно.
3. Най-вътрешният слой на земята трябва да се излее бетон, за да се стабилизира основата, като същевременно се осигури ниво и уплътнение.
4. Напрежението, използвано от машината, е трифазно 220V/60Hz, а захранващото напрежение е определено като съвместимо с напрежението, използвано от машината;Превключвателят на захранването трябва да бъде монтиран извън тялото, преди да влезе в линията.
5. Заземителният проводник е надеждно заземен, а електропроводът е закрепен и запечатан с входните и изходните части на машината, за да се избегне изтичане на вода и електричество.
6. Не трябва да има ударни вибрации или необичаен звук, когато машината работи празна.В противен случай машината ще бъде спряна за проверка.
7. Оборудването е оборудвано с обратна връзка за управление на термодвойка, действителна температура към електрическо управление на горната плоча на входа за въздух, а след това електрическият контролен пневматичен контролен клапан контролира потока на парата в радиатора, така че да контролира температурата на сушене вътре в сушилнята .
8. Два температурни манометъра са монтирани на страничната врата на изхода за обратна връзка за вътрешната температура, която може да се използва като ориентир за регулиране на количеството навлизаща пара, така че да се регулира ефектът на изсушаване на материалите.
Ⅲ.Стъпки на операцията
1. Операторът трябва да е запознат с работата на цялото оборудване и да разбира функцията и метода на работа на всеки компонент на уреда.
2. Преди да стартираме машината, трябва внимателно да проверим свързващите части на механичното и електрическото оборудване, болтовете и т.н. не трябва да са разхлабени, дали има феномен на засядане, няма необичаен звук, всичко е нормално преди стартиране.
3. Уверете се, че вратите от двете страни са затворени плътно и прозорците за поддръжка са затворени.
4. Машината може да се захранва след нормална работа, равномерно подаване, не стръмно и голямо количество материал.
5. Горната част на сушилнята, в зависимост от ситуацията на клиента за изпускателен аспиратор.
Ⅳ.Бележки
1. Според различните видове материали, осигурете равномерно хранене.
2. Преди началото на производството, първо тестване на работа без товар, проверете работата на вибрационната плоча, проверете дали предавателната част е нормална.
3. Не поставяйте никакви неподходящи предмети извън вибрационната плоча, за да не предизвикате инциденти.
4. След като бъде установено необичайно явление по време на работа, захранването трябва да се прекъсне незабавно (бутон за аварийно спиране) и да се спре за проверка.
5. Ако стартирането е необичайно, проверете дали крепежните елементи са разхлабени;Проверете работата на всеки редуктор;Проверете дали веригата на зъбното колело работи гладко.
Ⅴ.Конфигурация на производствената линия
Многослойната сушилня обикновено е конфигурирана към автоматичната производствена линия, първият процес е рязане на материала или бланширане след охлаждане и източване, последният процес е магнитно разделяне на материала, избор на въздух, избор на цвят, опаковане и друга последваща обработка.
